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安徽11选5和值走势图:設備管理要效益—工業4.0下的精益全面生產維護

安徽11选5遗漏技巧 www.uslhp.icu 【課程編號】:MKT012685

【課程名稱】:

設備管理要效益—工業4.0下的精益全面生產維護

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設備管理培訓

【時間安排】:2019年06月17日 到 2019年06月18日3200元/人

2019年04月02日 到 2019年04月03日3200元/人

2018年06月04日 到 2018年06月05日3200元/人

【授課城市】:北京

【課程說明】:如有需求,我們可以提供設備管理要效益—工業4.0下的精益全面生產維護相關內訓

【其它城市安排】:成都 廈門 深圳 廣州 煙臺 天津 長春 大連 青島

【課程關鍵字】:北京設備維護培訓,北京設備管理培訓

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課程概述

困境之上,兵臨城下,依舊沒有完!鋪天蓋地的大數據、2025與工業4.0,讓這個“尚未享受工業2.0、迫在眉睫工業3.0、突然之間工業4.0”的中國制造業一片茫然,“2.0補課,3.0普及,4.0示范” 的“并聯式”發展道路上,我們與世界級的企業差距何在?是不是我們該丟掉本該做好的管理!捫心自問我們的企業是否有如下的情形:

1.企業的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來,經常延誤交期

2.材料、半成品、在制品擠壓過多,造成資金積壓、資金短缺

3.設備強制劣化和自然劣化層出不窮,處于嚴重的非受控狀態

4.設備問題頻發,設備幾乎到了崩潰的邊緣

5.設備故障頻發不斷,生產效率和QCD由于設備不穩定而被制約

6.產品質量問題頻發,影響交貨,客戶抱怨,造成客戶流失

7.現場管理混亂,設備臟污,漏油,松動,偏心,異音,過熱

8.我是操作員,你是維修員,井水不犯河水

9.維護人員即使不停的加班加點,依舊被稱為救火隊員

10.每天各類問題頻出,部門職責不清,推諉扯皮嚴重

11.維修費用居高不下,維護技能欠缺,頭疼醫頭,腳痛醫腳 …

12.培而不訓,缺乏實戰其基礎,后遺癥不斷

13.費用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果明顯,但費用居高難下

14.招工相當困難,用工費用高,用工數量多,作業效率低下

15.員工效率低下,存在大量的無形、有形的浪費

16.主管、主任等中層管理水平一直上不去

成為泡沫,化為烏有!

寒流來臨之后,首先被凍死的不是只有一身棉衣的人,很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經濟轉型期,一些不能及時調整戰略、適應市場的企業被淘汰,這是毫無疑問的。

培訓受眾:

工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理和質量經理,生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。特別提醒:精益設備管理的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程收益:

該課程以應用為出發點,遵循實戰為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰技巧訓練并重,同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。

授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。

>讓學員清晰認知在工業4.0逼近、兩化趨勢的今日,設備管理該如何從容應對

>和學員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;

>豐富研討讓你熟悉TP相關基礎知識及清晰工業 4.0 的實現路徑分為四個階段

>掌握精益TPM推進的技巧,可以和外部專業顧問一樣在企業推進精益TPM

>實現當前設備管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理業績,并認知4.0下的事后維修

>搭接工業4.0的硬件發展和大數據的跨越,維修維護技術實現新突破

>TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃

>TIG活動教你掌握現場源頭根治的的相關技巧與方法,實現傳統TPM新突破

>TIG活動打破傳統的點檢表基準書形同虛設新局面,臨時基準構建開啟落地管理新篇章;

>海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全,實現專業人員做專業事

>清楚工業4.0下的設備該如何管理、工業4.0下的設備管理新套路

>知道工業4.0下如何避免“偽大數據”悲哀,并掌握大數據獲取的4步法

>靈變多樣教學法使你掌握TPM構建的KT2M2管理

>讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”;

>設備最大可能的實現自動化,通過多能工來解決人工短缺問題!

>使企業的設備維護成本稱為同行業中最低的,效率最高的,從而實現企業的低成本生產;

>讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能

>幫助企業構建精益TPM落地管理新模式。

培訓大綱

第一部分 工業4.0與TPM的前世今生

德國與中國、外資與民營、普通與復雜,不一樣的場景不一樣的管理,不一樣的模式不一樣的效果??幢旮宋頤茄搶醬?,憧憬未來我們苦逼[人生]??蠢濤頤橇糲碌氖?ldquo;有設備無管理”,不一樣的視野不一樣的角度看企業精益TPM推進之異常。

第1節 工業4.0來了!非狼也非虎

工業/科技革命發展歷程

基于內在需求驅動的四次工業革命

一個設想的車間,你可以讀懂

工業4.0實現三大轉變

工業4.0之下設備管理地位的新轉變

中國互聯網+”提出

互聯網+進行時……

46個智能制造試點示范項目名單

視頻 論設備發展形勢

三大支柱 從海爾案例談智能工廠

??槎ㄖ?amp;搭積木式工業4.0

從中德企業基礎看,“人”不能丟

工業 4.0 的實現路徑分為四個階段

MRO一體化是工業4.0的新風向

第2節 設備前世今生真的不是你所知道的

設備管理研討題:設備管理的重要性

1.設備管理研討題與問題剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性簡單說

4.TPM為我們帶來什么

5.設備管理模式的發展歷程

6.工業里程與TPM里程的交相輝映

7.全員生產維護的定義

8.精益TPM的三個最低

9.通過精益TPM的推進戰勝“三高一長一短”

10.精益TPM管理的四個全

11.精益TPM管理體系的目的

12.TPM管理的一二三四五六

1)1大追求

2)2大基石

3)3大思想

4)4個全面

5)5大支柱

6)6大指標

13.精益TPM與企業管理體系的關系

(小組練習、視頻教學、體驗教學)

第二部分 降本增效事后維修不容忽視

工業4.0的呼聲越來越響,實際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前,如何補缺這個短板?向設備管理要效益,向流程管理要效益,向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途,流程加表格,一針見血、招招斃命,降本增效事后維修我們做好了嗎?

第1節 什么是設備故障

故障的分類

出現故障后我們會怎么辦?

設備突發異常作業流程

案例:維修人員去向一覽表

維修前必要的現場調查了解有關事實

案例:維修可以這么做

故障問題的層別分類

第2節 故障原因分類

故障現象的技術性分類

“問望聽聞切拽”舉例

電動機機殼表面溫度與手感關系

故障維修時間縮短的五種對策

維修安全管理的事情你改懂

規范填寫維修記錄

案例:設備保養記錄表

建立完善的設備故障管理流程

設備?;媳鞒?/p>

“長時間故障判定標準”的制定原則

第3節 常見故障管理圖表

設備病歷卡

故障統計表

故障對應時間推移圖

失敗案例匯編

他機點檢處理流程

工業4.0的新趨勢—維修技術外包大數據管理

事后維修四項能力在4.0前的挑戰

有槍好打仗!工具很重要

(標桿學習、小組討論、案例分享)

第三部分 開啟自主維護成功推進之路

說一千道一萬,自主維護推者十之八九,死者八九不離十,正所謂“活的不多,死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事,自主維護真的是[表單工程]嗎?用[洪荒]之力干殺雞之事,如何破解設備管理的第一道防護難題,還企業一個耕者有其田,做者有其果的舞臺,本章節將重點闡述。

第1節 自主維護管理基礎

何謂自主維護——一場深刻的文化變革

方針/指導思想、核心理念

何謂自主維護-一場短視行為的活動

落地式自主維護的追求

2. 為什么要強調自主維護

3.自主維護的基本內容

3.0樣板選擇的四個原則

第2節 自主維護的推進要點

3.1 初期清掃

初期清掃活動的重要意義

某企業安全確認

機臺大清掃安全教育事例

某汽車廠現場清掃案例

清擦前后效果比較案例

案例:相機下的污染源MAP圖

企業系統咨詢案例2-3例

視頻案例:初期清掃

小組討論:5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別?

企業初期清掃咨詢案例

3.2 現場源頭治理與改善

污染源

難掃源

浪費源

質量源

危險源

故障源

標準源

流水線設備源頭查找

現場源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統計分析

案例:清掃工具的配發及鼓勵開發

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

視頻:某企業神奇大賽,看工具開發

企業系統咨詢案例2-3例

3.3簡圖總結臨時基準構建點檢

點檢1成九定(十全十美)基準

某500強企業案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎?

企業控訴下的現實:點檢總是不到位

柳草老師的看法(原因角度)

視頻案例:點檢管理

某企業基準書構建十步法咨詢案例

案例:某企業基準書構建七步法咨詢案例

案例:執行驗證核心步驟

案例:動力車間路線繪制核心步驟

案例:基準書應用核心步驟

新變化!工業4.0下的自主維護依舊不能丟

(標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享)

第四部分 專業維修人員該干的專業事

打蛇打七寸,抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環節上,什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業發展的需要,都將本章一一闡述。

第1節 何謂計劃/專業維護

專業的人不干專業的事兒

設備管理業務明確化

專業維護六步驟

清晰設備臺賬整備

設備BOM整備

大數據下的基于:基于BOM的信息化觸發管理

第2節 設備分級管理

通過設備重要度評價,找重點

案例:設備等級評價基準書

小組研討:設備的重要度評價

案例:設備維修的ABC分類

案例:層級劃分案例分享

評分方法

實行計劃性維修管理

實行故障性維修

實行預知性維修

QM矩陣表

保全效果測定&目標設定

你看不透的OEE核心

小組練習

回歸-大數據時代,管理人員該要什么?

工業大數據金礦的價值

國內數據-看得見/說的清/做的對

設備管理一般指標的參考

設備劣化提出及復原

維護信息系統化

保全預算管理系統

案例:維護費用管理

備用品、資材管理系統

紅外線熱影像分析

案例: 可視化在狀態監測中的應用

日常保全體制

自主保全體系的支援

第3節 計劃維護的發展

工業4.0下的7項專業維護新能力需求

案例:高技術人才育成

案例:維修道場

小組研討

精益TPM維修健康降本模型

維修健康降分類導向案例

大數據下的備件同城共享

某企業維修文化

互聯網+時代的專業維護

工業4.0下的設備該如何管理

工業4.0下的設備管理新套路

企業設備管理在哪些方面必須加強?

工業4.0下如何避免“偽大數據”悲哀

避免“偽數據”4步法,專業數據管理

視頻案例分享

小組練習

(標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享)

第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理

有人說精益TPM是技術層面的事情,問題多壓力大,也有人說設備管理是專業人士才能干的活。從各自的角度看,這些都沒錯,但是看一看設備管理靠誰管?靠人!為此離開了員工談設備一切都是無稽之談。如何不滑天下之大稽,如何將員工的活性激發,如何讓員工參與到設備管理活動方方面面,KT2M2來幫忙。

有效推進TPM的KT2M2管理

第1節 M2管理

M2人才育成

成人學習的現狀

捫心自問“怎么了”

低成本人才育成體系培訓構建

M2低成本人才育成兩大法寶

每日一案例――通過案例學管理

誰的責任?

案例表格化

案例制作與發布

每日一案例――通過案例學管理

什么是單點課(OPL)?

4個單點課案例

中榮印刷OPL

案例:南寧某企業OPL匯編

OPL單點課應用

視頻案例:OPL應用

一點課程編寫常見問題

視頻案例:OPL應用

第2節 小組看板

精益益TPM活動看板的作用

案例:精益TPM活動看板

案例:某企業計劃保全活動現況板

案例:XXX部門TPM活動看板

第3節 T2管理

何謂TMU

TMU提升系統五步法

Team 活動

案例:TPM會議記錄

(視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演練)

第六部分 精益TPM推進策略緣來如此

企業落地需要方法和工具,但是企業產生效果更需要工具和方法之間的柔性連接,聲宣與造勢、方案與競賽、形式與報告環環相扣、絲絲相連,可謂說項目推進成功不是工具玩家的天下也不是獨斷專橫、野蠻操作的王朝,而是[競]與[賽]的融合,[道]與[理]的體現。

咨詢專家面對面:深度答疑與量身定制

第1節 精益推進策略

1.精益TPM推進追求

2 精益TPM推進注意的兩大問題

新時期推進TPM也要贏在兩件事兒

3.精益TPM推進中三個問題始終要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

啟動大會-案例

推進簡報-案例

豐富多彩的活動形式

富有成效三級培訓

露潔優秀員工如何受到激勵

5 精益TPM改善落地的F3模型

6.精益TPM推進的五位一體革新

7.精益TPM推進的六大追求

8.精益TPM高效管理的七(7)個習慣

項目管理周報模板

13.精益TPM審計與傳統審計不同

第2節 企業推進案例

他山之石 案例賞析

如何證明精益TPM推進成功簡單說

第3節 行動計劃

小組練習

(標桿學習、視頻案例、小組討論)

柳老師

•美國博能特精益講師

•高級企業培訓培師(人社部)

•精益生產實戰型專家/高級講師

•中國工業技術培訓中心 高級講師

•中國設備管理評價中心 委員/專家

•20多家知名咨詢機構常年合作伙伴

•工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

•系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

【工作經歷】

1.[日本松下電器(Panasonic)]曾服務于世界五百強企業日本松下電器(Panasonic)從事人機效率方面的提升工作。

•該企業從事空調壓縮機生產,生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

•同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意(現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設備效能發揮的工作。

•該企業從事光學產品的研發、生產。

•期間負責設備部的整體工作,著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特(Blount)]曾服務于世界500強企業美國博能特(Blount)從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

•同時擔任估國產化項目經理,除了在內部攻關遇到的產品品質外,也多次深入到供應商(如德國CDW,日本紅中、杭州榮欣)進行改善革新指導,接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill(日本著名改善專家新鄉重夫(ShigeoShingo)同事)的系統MDI改善周指導,尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷,同時對供應商實施指導,取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護,取得了100%帶鋼的國產化,為企業每年節省近3000萬人民幣。

•在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件,為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

•推動了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評審與發布會的工作模式,成為了集團精益改善的標志性事件。

•參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作,協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作,取得了不菲的成效。

•成功推進多個改善案例,如保證設備嫁動率,以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間,印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

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